預(yù)成型焊片被用于各種要求焊料量精確的場合。
預(yù)成型焊片有各種標(biāo)準(zhǔn)的形狀，例如方形、矩形、墊圈形和圓盤形。尺寸的范圍一般從0.010英寸（0.254毫米）到2英寸（50.8毫米）不等。?也可提供此范圍外的尺寸以及定制產(chǎn)品。可嚴(yán)格控制尺寸公差來保證焊料體積的精度。
預(yù)成型焊片
合金的選擇
可選合金種類極多，其液相線從47°C至1063°C不等。合金多樣，比如含銦、 含金、 無鉛、易熔或標(biāo)準(zhǔn)的錫鉛合金。
- 選擇合金，應(yīng)先考慮所需強(qiáng)度等物理性質(zhì)、焊接溫度和被焊器件的工作溫度。通用做法是選擇熔點(diǎn)至少比被焊元件的工作溫度高50℃的合金。
- 其次，要考慮焊件及其焊料的兼容性。例如，錫基焊料會吞噬鍍金焊件表面的金，形成脆性的金屬間化合物。所以在這些情況下，通常建議使用銦基焊料。
- 金屬和合金的特性不同，對焊片最終呈現(xiàn)的形狀和厚度有明顯影響。在合金選擇過程中考慮最終預(yù)成型焊片的形狀是非常重要的。
- 組裝件成品的工作環(huán)境也是選擇合金時要考慮的一個重要因素。組裝件是在高溫還是低溫環(huán)境使用？會不會受到振動？如果是這樣，就需要選擇一種能夠承受這些情況的合金。
我們的應(yīng)用工程師會和您一起確定最適合您應(yīng)用的合金。
尺寸的選擇
焊點(diǎn)所需的焊料體積將決定預(yù)成型焊片的尺寸和形狀。在確定了直徑、長度、寬度等平面尺寸之后，可調(diào)整厚度來獲得所需的焊料體積。通常來說，通孔連接在計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上增加10－20％可得到良好的焊接點(diǎn)。而針對焊盤連接，則需把表面積減小到比焊盤小5％左右。
每個預(yù)成型焊片都應(yīng)有毛刺尺寸公差。盡可能接近標(biāo)準(zhǔn)公差，從而避免增加成本或延遲交貨。銦泰公司提供各種尺寸和形狀的預(yù)成型焊片，可選范圍很廣。我們也可以專門針對您的應(yīng)用設(shè)計(jì)新的規(guī)格。使用現(xiàn)有尺寸的預(yù)成型焊片可免除新規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)上所需的額外時間。
包裝與存放
預(yù)成型焊片有包括編帶包裝在內(nèi)的多種包裝供選擇。為了盡量減少不必要的人工（觸摸）、暴露在空氣中的時間和氧化，應(yīng)當(dāng)根據(jù)通常工作班次所使用的數(shù)量設(shè)定預(yù)成型焊片的包裝。
預(yù)成型焊片要存放在原容器中，蓋緊，存放于相對濕度不超過55%、溫度低于22°C的環(huán)境。預(yù)成型焊片也可被存放在惰性氣體環(huán)境中，如氮?dú)飧稍锵洹?/p>
保質(zhì)期
預(yù)成型焊片的保質(zhì)期取決于其合金成分。無鉛合金和含鉛量低于70％的合金保質(zhì)期為1年（從生產(chǎn)日期算起）。含鉛量大于 70％的合金，保質(zhì)期為6個月（從生產(chǎn)日期算起）。
推薦規(guī)格
| 寬度、長度或直徑： | 公差（典型值） |
| 尺寸等于及小于 .100″ (2.54mm) | ±.002″(± .051mm) |
| 超過 .100″ (2.54mm) | ± .005″ (± .127mm) |
| 厚度： | |
| 厚度等于及小于 .001″ (.025mm) | ± .0002″ (.005mm) |
| .001″ (.025mm)至 .002″ (.050mm) | ± .0003″ (.0076mm) |
| > .002″ (.050mm) 至 .010″ (.254mm) | ± .0005″ (.0127mm) |
| > .010″ (.254mm) 至.020″ (.508mm) | ± .0010″ (.0254mm) |
| > .020″ (.508mm) 至 .050″ (1.27mm) | ± .0025″ (.0635mm) |
| > .050″ (1.27mm) | ± 5% |
| 毛刺公差（圓形、方形和長方形）： | |
| ≤.050″ (1.27mm) | .002″ (.050mm) |
| >.050″ (1.27mmm) 至 .500″ (12.7mm) | .003″ (.076mm) |
| >.500″ (12.7mm) | .005″ (.127mm) |
| 毛刺公差 (墊圈形及框形): | |
| ≤.100″ (2.54mm) | .003″ (.076mm) |
| 厚度 ≥ 2/3 of I.D. | .005″ (.127mm) |
用于預(yù)成型焊片的助焊劑涂層
特點(diǎn)
- 無需手工涂覆助焊劑
- 無過多助焊劑殘留物
- 提高生產(chǎn)率
- 可精確涂覆助焊劑
- 涂覆劑量一致
使用含助焊劑涂層的預(yù)成型焊片，可免除昂貴的單獨(dú)涂覆助焊劑的生產(chǎn)工序，極大地提高產(chǎn)率。預(yù)成型焊片的涂層使用免洗或松香基助焊劑，其活性程度多樣，適用于不同基板的金屬化表面。
助焊劑涂層
銦泰公司的獨(dú)特涂層工藝能夠嚴(yán)格控制助焊劑的用量。助焊劑涂層按重量的百分比進(jìn)行計(jì)量和涂覆。重量比在1%到3%的涂層，其標(biāo)準(zhǔn)公差控制在±0.5%。大多數(shù)預(yù)成型焊片產(chǎn)品都可加助焊劑涂層。
| 助焊劑 | IPC 分類 | 基板的表面處理 | 可靠性測試
J-STD-004 |
| NC-10HF | ROL0 | Au、Ag、Pd、Pt、Cu、Ni、 HASL、ENIG、Sn | 合格 |
| NC-7 | ROL0 | Au、Ag、Pd、Pt、Cu、HASL、 ENIG、Sn | 合格 |
| NC-9 | ROL1 | Au、Ag、Pd、Pt、Cu、HASL、 ENIG、Sn | 合格 |
| R | ROL0 | Au、Ag、Pd、Pt、Cu、HASL、 ENIG、Sn | 合格 |
| RMA | ROL0 | Au、Ag、Pd、Pt、Cu、HASL、 ENIG、Sn | 合格 |
| RA | ROL1 | Cu、Ni、Cu合金 (黃銅、 青銅) | 建議清洗 |
| RSA | ROL1 | Cu、Ni、Cu合金 (黃銅、 青銅) | 建議清洗 |
| RA-42 | ROH1 | Cu、Ni、Cu合金 (黃銅、 青銅)、42號合金 | 建議清洗 |
