助焊劑出現(xiàn)碳化是含芯焊錫線使用的常見問題，主要出現(xiàn)在焊接過程中，尤其是在使用高溫或長時間焊接時。含芯焊錫線助焊劑碳化的問題，無論是在手工焊接，還是在自動焊接中，都是比較常見的焊接缺陷問題之一。

為什么會出現(xiàn)助焊劑碳化

①停留時間過長：

助焊劑的過度消耗和過熱是導致碳化的主要原因之一。特別是在自動焊接應用中，如果烙鐵頭與焊錫線的接觸時間過長，或未及時調(diào)整程序以適應助焊劑的化學成分，就容易發(fā)生碳化。

②烙鐵頭溫度設置過高：

在引入新的焊錫線時，如果烙鐵頭的溫度設置過高，尤其是在沒有考慮到助焊劑化學成分的差異時，也會導致碳化。助焊劑可能無法承受超過450°C的高溫，從而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

③助焊劑的化學成分：

不同的助焊劑有不同的熱穩(wěn)定性。一些助焊劑可能在較高的溫度下（超過305°C）就發(fā)生碳化，尤其是在含有中高沸點的多元醇或醇醚類的助焊劑。

除了上述幾種常見的原因之外，銦泰公司工程師在日常工作中發(fā)現(xiàn)，目前在工藝中使用高溫是為了減少手工焊接的返工時間或自動焊接應用中的循環(huán)時間。如果助焊劑沒有被設計成能承受高溫，那么它很可能會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，隨后在烙鐵尖端積聚，這種堆積會使碳化更加惡化。

助焊劑碳化——解決方案

?針對手工焊接 ：請注意停留時間并適當調(diào)整烙鐵的默認溫度，或換成能承受更高溫度的含芯焊錫線。

?針對自動焊接 ：請調(diào)整設定程序以應對助焊劑化學成分上的差異，或更改為可以耐受更高溫度的含芯焊錫線。

不管您采用的是手工焊接還是自動焊接，我們銦泰公司都可提供高可靠性焊接的焊錫線。

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所以，遇見了類似助焊劑碳化這種焊接問題，千萬不用擔心，找我們就對了！銦泰公司提供滿足不同焊接應用場景的高可靠性解決方案，如果您正有這樣的需求，歡迎您通過以下方式聯(lián)系我們，我們將竭誠為您提供專屬服務。