助焊劑出現(xiàn)碳化是含芯焊錫線使用的常見問題，主要出現(xiàn)在焊接過程中，尤其是在使用高溫或長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)。含芯焊錫線助焊劑碳化的問題，無論是在手工焊接，還是在自動(dòng)焊接中，都是比較常見的焊接缺陷問題之一。

為什么會(huì)出現(xiàn)助焊劑碳化

①停留時(shí)間過長(zhǎng)：

助焊劑的過度消耗和過熱是導(dǎo)致碳化的主要原因之一。特別是在自動(dòng)焊接應(yīng)用中，如果烙鐵頭與焊錫線的接觸時(shí)間過長(zhǎng)，或未及時(shí)調(diào)整程序以適應(yīng)助焊劑的化學(xué)成分，就容易發(fā)生碳化。

②烙鐵頭溫度設(shè)置過高：

在引入新的焊錫線時(shí)，如果烙鐵頭的溫度設(shè)置過高，尤其是在沒有考慮到助焊劑化學(xué)成分的差異時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致碳化。助焊劑可能無法承受超過450°C的高溫，從而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

③助焊劑的化學(xué)成分：

不同的助焊劑有不同的熱穩(wěn)定性。一些助焊劑可能在較高的溫度下（超過305°C）就發(fā)生碳化，尤其是在含有中高沸點(diǎn)的多元醇或醇醚類的助焊劑。

除了上述幾種常見的原因之外，銦泰公司工程師在日常工作中發(fā)現(xiàn)，目前在工藝中使用高溫是為了減少手工焊接的返工時(shí)間或自動(dòng)焊接應(yīng)用中的循環(huán)時(shí)間。如果助焊劑沒有被設(shè)計(jì)成能承受高溫，那么它很可能會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，隨后在烙鐵尖端積聚，這種堆積會(huì)使碳化更加惡化。

助焊劑碳化——解決方案

?針對(duì)手工焊接 ：請(qǐng)注意停留時(shí)間并適當(dāng)調(diào)整烙鐵的默認(rèn)溫度，或換成能承受更高溫度的含芯焊錫線。

?針對(duì)自動(dòng)焊接 ：請(qǐng)調(diào)整設(shè)定程序以應(yīng)對(duì)助焊劑化學(xué)成分上的差異，或更改為可以耐受更高溫度的含芯焊錫線。

不管您采用的是手工焊接還是自動(dòng)焊接，我們銦泰公司都可提供高可靠性焊接的焊錫線。

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所以，遇見了類似助焊劑碳化這種焊接問題，千萬不用擔(dān)心，找我們就對(duì)了！銦泰公司提供滿足不同焊接應(yīng)用場(chǎng)景的高可靠性解決方案，如果您正有這樣的需求，歡迎您通過以下方式聯(lián)系我們，我們將竭誠(chéng)為您提供專屬服務(wù)。