故事背景：
在瓜達拉哈拉工廠，羅伯先是碰到了老同事米格爾， 接著又與工廠總經理威爾遜在預備會議上詳細了解現(xiàn)況之后，對使用Solder Fortification焊片解決空洞問題更加胸有成竹。威爾遜限期三天，而在米格爾和皮特幫助下，僅用了一天就將空洞率降到10.5%，遠低于30%的規(guī)格要求。在對貼片工藝進行優(yōu)化后，生產周期時間甚至還比之前快了1.25秒……

帕蒂剛剛完成了一份報告,總結了她、皮特和ACME同事團隊為明尼蘇達州工廠減少枕頭效應缺陷所做的工作。

枕頭效應缺陷（HIP）是由印刷電路板、BGA（球柵陣列）元件在回流時出現(xiàn)的翹曲或BGA焊球潤濕不良導致的虛焊，從剖面圖看類似一個人的頭靠在枕頭上的形狀而得名于此。幸運的是，如果翹曲不是特別嚴重，可以通過使用一種新配方的焊膏解決，現(xiàn)在枕頭效應缺陷已經大幅減少了。

當帕蒂在報告中寫下最后一句話，目光移向了窗外的積雪。她喜歡住在新罕布什爾州南部，雖然距她和羅伯決定買下?？巳胤孔右呀涍^去了六個月，但仍能使她感到興奮。她承認菲利普斯埃克塞特學院也很吸引她，希望自己18個月大的兒子邁克爾和彼得將來能在那里讀高中。

這時，電話鈴聲打斷了她的思緒。查看來電顯示，是ACME的首席執(zhí)行官邁克-馬迪根。她感到胃部一陣痙攣。她的老板山姆曾暗示，公司管理層有意提升她為副總。山姆問她，對于此安排是否有其它特殊要求？帕蒂回答她不想搬到外地去工作，并且希望皮特能繼續(xù)留任。盡管如此，對于這么大的變化，仍令她感到緊張。

“帕蒂·科爾曼。有什么需要幫忙的嗎？”帕蒂拿起話筒說道。
“科爾曼，我是邁克·馬迪根。祝賀你，你現(xiàn)在是我們技術和生產力部門的新副總，直接向我匯報，但由于你住在新罕布什爾州，我希望你向山姆匯報日常事務。科爾曼，不要讓我失望。你是ACME五年來最年輕的副總?！瘪R迪根說。

帕蒂對他粗暴的態(tài)度有點反感，但因為自己之前已有心理準備，所以她并沒有特別訝異。

“謝謝你，馬迪根先生，我會盡力的?！迸恋倩貞?。
“我已經有任務要交給你了。”馬迪根繼續(xù)說道?！澳阕龅煤芎茫纳屏宋覀冊S多工廠生產線的正常運行時間，盈利能力也有大幅提高，但我感覺仍缺了點兒什么。你知道為什么嗎？”他問道。

帕蒂問道：“因為盈利能力和正常運行時間之間的相關性并沒有像料想中的那么強？”。
“科爾曼，我提拔你的決定真是太對了！這正是我所關心的。你去調查核實一下情況，解決它，給我一個更好的考核標準。我希望所有工廠都使用這個新的指標，這樣我就知道該關注哪些工廠，三周后向我報告。”馬迪根說。

“我立馬去做，馬迪根先生，我會在三周或更短的時間內給您一份調查報告。”帕蒂回答到。她很興奮，甚至聲音有點顫抖。

“太好了！對了，帕蒂，請叫我‘邁克’。你知道，現(xiàn)在已經不是60年代了?！彼χ鴴鞌嗔穗娫挕?br data-filtered="filtered" />
帕蒂掛斷了電話，感到很高興的同時也有壓力。她很高興得到晉升，同時也清楚地認識到自己必須得有能夠勝任這份工作的表現(xiàn)。

帕蒂過去確實曾考慮過引入一套更有效的生產力評價指標。她知道從哪里入手——打電話給教授。電話撥號音只響了一聲后就被接聽了，這速度令她驚訝。
“帕蒂，很高興接到你的電話。羅伯和孩子們怎么樣？我們希望16年后能看到你的兩個兒子在常春藤大學念書?！苯淌谛χf。

在與教授互相寒暄了幾句并分享了晉升的喜訊后，帕蒂提出了來電的原因。

“教授，我需要一個衡量電子組裝總生產力的新指標，正常工作時間是一個很好的指標，但它似乎不能與盈利能力很好的相關?！迸恋僬f道。
帕蒂發(fā)現(xiàn)，并沒有一個被廣泛使用、包含盈利能力在內的衡量生產力的指標，她感到很驚訝甚至疑惑。

他們就這個問題討論了一陣之后，教授給出建議。“你可以閱讀1998年國家電子制造行動綱領和2011年國際電子制造技術路線圖，在電子組裝章節(jié)里你會找到答案的?！?br data-filtered="filtered" />
接著，教授提出了一個邀請。
“帕蒂，我將會去華盛頓特區(qū)受領一個獎項。我可以邀請兩位嘉賓與我一同出席頒獎典禮，我希望你和羅伯能來?！苯淌谡f道。
帕蒂說她會看一下他們的日程安排，并向教授表示他倆應該是可以出席，她很榮幸教授對他倆如此看重。

掛斷電話后，帕蒂馬上去ACME的技術圖書館尋找教授提到的兩份資料。她很快找到了1998年國家電子制造行動綱領的全文和2011年國際電子制造技術路線圖的摘要。帕蒂先閱讀了2011年技術路線圖的摘要。里面包含有大量關于晶圓、芯片、元器件和電路板方面的內容，包羅之廣令人印象深刻。這是一份由310多個組織、575多名專家參與制定的專著，詳細介紹了當下新興的技術。

“真是一個信息寶庫，”帕蒂看完感嘆道。
但她并沒有看到能夠解決她心頭疑問的內容。

于是，她又閱讀了1998年路線圖中的“印刷電路板組裝”部分，很快就找到了答案——以美分每管腳數(shù)為單位的電子組裝成本計算方法。

“多么簡潔的概念?！彼搿?br data-filtered="filtered" />帕蒂繼續(xù)研究這份文件時發(fā)現(xiàn)，其中約30%的內容集中在降低轉換成本上。轉換成本可以定義為電子組裝生產成本減去材料成本。為了給這個指標賦予更多的意義，使得能夠不同工廠間的比較成為可能，再將總的轉換成本除以所生產產品的管腳總數(shù)。

“有道理，”她想?！鞍焉a中所有非材料成本加起來，除以產品的管腳總數(shù)。這樣就可以用來表征每個管腳的生產效率?！?/b>

表1.國際電子制造技術路線圖-按產品類別劃分的轉換成本（1999~2009）

隨即帕蒂又意識到見過這樣的指標，她在書架上找到了教授在研討會上提到的有關成本估算的筆記。她拿出筆記，翻了翻。就是那個公式——每個管腳的非材料生產成本(Non-material Assembly Cost per I/O, NMAC/I/O)。

令帕蒂感到疑惑的是為什么美國國家電子制造協(xié)會沒把這么重要內容放在最新的技術路線圖里。后續(xù)還會有哪些精彩故事呢？敬請期待下集《案例分享（三十一）：帕蒂推介NMAC/I/O指標》